Kaip veikia tekinimas

Ruošinys sukasi, o tekinimo įrankis juda tiesia linija arba kreive pjovimo plokštumoje. Tekinimas paprastai atliekamas tekinimo staklėmis, siekiant apdoroti ruošinio vidinį ir išorinį cilindrinius paviršius, galinius paviršius, kūginius paviršius, formuojančius paviršius ir sriegius.
Sukant vidinį ir išorinį cilindrinius paviršius, tekinimo įrankis juda kryptimi, lygiagrečia ruošinio sukimosi ašiai. Sukant galinį paviršių arba pjaunant ruošinį, tekinimo įrankis juda horizontaliai ruošinio sukimosi ašiai statmena kryptimi. Jei tekinimo įrankio judėjimo trajektorija su ruošinio sukimosi ašimi sudaro įstrižą kampą, galima apdirbti kūginį paviršių. Formuojamo besisukančio kūno paviršiui pasukti gali būti naudojamas formavimo įrankio metodas arba įrankio antgalio trajektorijos metodas. Tekinimo metu ruošinys varomas staklių velenu, kad suktųsi kaip pagrindinis judesys; ant įrankio laikiklio prispaustas tekinimo įrankis atlieka padavimo judesį. Pjovimo greitis v – tiesinis greitis (m/min) besisukančio ruošinio apdirbimo paviršiaus ir tekinimo įrankio sąlyčio taške; pjovimo gylis yra vertikalus atstumas tarp apdirbamo ruošinio paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus kiekviename pjovimo eigoje (mm), tačiau pjovimo ir formavimo tekinimo metu tai yra tekinimo įrankio ir ruošinio sąlyčio ilgis, statmenas pastūmos krypčiai. (mm). Pastūma rodo tekinimo įrankio poslinkį pastūmos kryptimi, kai ruošinys sukasi vieną kartą (mm/aps.), taip pat gali būti išreikštas tekinimo įrankio pastūma per minutę (mm/min). Sukant įprastą plieną greitaeigiu plieno tekinimo įrankiu, pjovimo greitis paprastai yra 25-60 m/min, o karbido tekinimo įrankis gali siekti 80-200 m/min.; naudojant padengtą karbido tekinimo įrankį, maksimalus pjovimo greitis gali siekti daugiau nei 300 m/min.
Tekinimas paprastai skirstomas į grubų tekinimą ir baigiamąjį tekinimą (įskaitant pusapdailinį tekinimą). Grubus tekinimas siekia naudoti didelį pjovimo gylį ir didelį padavimo greitį, kad būtų pagerintas tekinimo efektyvumas, nesumažinant pjovimo greičio, tačiau apdorojimo tikslumas gali siekti tik IT11, o paviršiaus šiurkštumas yra R 20-10 mikronų; pusapdailinis tekinimas ir baigiamasis tekinimas bando naudoti didelį greitį ir mažesnį pastūmą bei pjovimo gylį, o apdorojimo tikslumas gali siekti IT10-7, o paviršiaus šiurkštumas R 10-0,16 mikronų. Naudojant smulkiai poliruotą deimantinį tekinimo įrankį didelio tikslumo tekinimo staklėje spalvotųjų metalų dalims dideliu greičiu sukti galima pasiekti IT7-5 apdirbimo tikslumą ir R 0 paviršiaus šiurkštumą.{{1{{ 12}}}},01 mikrono. Toks sukimas vadinamas „veidrodiniu sukimu“. Jei deimantinio tekinimo įrankio pjovimo briaunoje bus nupoliruotos 0.{13}}.2 mikrono įgaubtos ir išgaubtos formos, tekinamas paviršius turės itin smulkias ir tvarkingai išdėstytas juosteles, kurios po difrakcija suteiks brokato blizgesį. šviesos ir gali būti naudojamas kaip dekoratyvinis paviršius. Toks tekinimas vadinamas „vaivorykštės paviršiaus tekėjimu“.
Jei tekinimo metu tekinimo įrankis taip pat sukasi ta pačia kryptimi kaip ir ruošinys atitinkamu greičio santykiu (įrankio greitis paprastai yra kelis kartus didesnis už ruošinio greitį), o ruošinys sukasi, santykinė tekinimo įrankio ir ruošinio judėjimo trajektorija gali gali būti pakeistas ir apdirbamas daugiakampio skerspjūvio (trikampis, kvadratas, prizmė ir šešiakampis ir kt.) ruošinys. Jei įrankio laikikliui pridedamas periodinis radialinis grįžtamasis judesys, lyginant su kiekvienu ruošinio apsisukimu, kai tekinimo įrankis tiekiamas išilgai, galima apdoroti kumštelio paviršių ar kitą ne apskritą skerspjūvį. Krumpliaračio reljefinėse tekinimo staklėse tam tikrų daugiadančių įrankių (pavyzdžiui, formavimo frezų ir krumpliaračių kaitlentės) dantų galiniai paviršiai gali būti apdorojami panašiu darbo principu, kuris vadinamas „reljefu atgal“.